Mexall aggiorna l'impianto di verniciatura dei profili di alluminio con un trattamento esente cromo
- Mexall Progress
- 10 apr
- Tempo di lettura: 2 min
La rivista IPCM specializzata sui sistemi di verniciatura dedica alla Mexall un articolo intero per descrivere il rinnovato processo di produzione che utilizza da un lato un nuovo prodotto totalmente esente cromo e dall'altro un innovativo sistema di applicazione con nebulizzazione.
Le tecnologie sviluppate da SurTec e sapientemente adattate alle esigenze produttive di Mexall hanno permesso ai profili di alluminio di raggiungere le 1.000 ore di resistenza in nebbia salina acetica. Oltre ai vantaggi qualitativi e alla sicurezza di un prodotto esente cromo, l’aggiornamento del ciclo di pretrattamento ha migliorato sostanzialmente anche l’impatto ambientale della società campana.“In precedenza, il prodotto passivante era spruzzato e non atomizzato finemente. La tecnologia Raintec permette quindi di depositarlo uniformemente sull’intera lunghezza del profilo, evitando il rischio che una variazione nell’esposizione al prodotto possa compromettere la verniciatura della parte inferiore dei manufatti. Al contempo però ha anche ridotto i consumi idrici del 40%, dal momento che non è più necessario uno stadio di risciacquo finale e la quantità di liquidi atomizzati insieme al prodotto di pretrattamento è inferiore, ed energetici, poiché ci ha permesso di disattivare le pompe della vasca di passivazione e del successivo risciacquo, non più presente,” continua Elisa Prete. “Inoltre, il prodotto puro SurTec 643 può essere applicato con Raintec direttamente sui profili senza una previa miscelazione in vasca, quindi non è più necessario monitorare costantemente i parametri di processo e, oltre alle migliorie ambientali e sanitarie già evidenziate, il processo esente cromo ha reso superfluo stilare una lista degli operatori esposti ad agenti cancerogeni. Di conseguenza, anche il flusso di lavoro, la comunicazione interna tra il personale e la logistica produttiva sono nettamente migliorate”.“Abbiamo installato questo nuovo sistema durante un solo fine-settimana a maggio 2023, pertanto senza fermare l’impianto: è rimasto operante a pieno regime fino alla conclusione del turno serale di venerdì, con i tecnici di SurTec che hanno installato il nuovo sistema con le tecnologie realizzate in precedenza ed effettuato anche il baypass dei circuiti idraulici nella giornata di sabato e i test durante la domenica. Con l’avvio del turno lavorativo di lunedì, l’impianto era già pienamente in funzione. Il sistema è operativo solamente da tre mesi, ma i vantaggi sono già evidenti: non abbiamo incontrato alcuna difficoltà e non c’è più traccia di cromo nelle nostre lavorazioni. Speriamo di poter sfruttare ancora la professionalità di SurTec Italia per migliorare ulteriormente i nostri processi e raggiungere lo scarico zero, in modo da essere apripista verso una transizione ecologica completa nella nostra comunità locale,” conclude soddisfatto Francesco Prete.
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